蘇州凱特爾儀器微機控制電子萬能試驗機
承蒙您選用WDW-100微機控制電子萬能試驗機，本公司深表感謝。本產(chǎn)品執(zhí)行GB/T16491-2008《電子式萬能試驗機》國家標準及JJG475-2008《電子式萬能試驗機》檢定規(guī)程。在使用本機前，請認真閱讀《使用說明書》，在充分理解后，再開機使用。請您愛護本機、正確操作使用，以便使本機一直保持較高的精度、靈敏度，以及良好的運行狀態(tài)。
外觀：
1 主要用途、適用范圍
WDW-100微機控制電子萬能試驗機是專門針對高等院校、科研院所而設計的新一代微機控制電子萬能試驗機。計算機系統(tǒng)通過全數(shù)字控制器，經(jīng)調速系統(tǒng)控制伺服電機轉動，經(jīng)減速系統(tǒng)減速后通過精密滾珠絲杠副帶動移動橫梁上升、下降，完成試樣的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等多種力學性能試驗，另外配置種類繁多的試驗附具，在金屬、非金屬、復合材料及制品的力學性能試驗方面，具有非常廣闊的應用前景。該機廣泛應用于建筑建材、航空航天、機械制造、電線電纜、橡膠塑料、紡織、家電等行業(yè)的材料檢驗分析，是科研院校、大專院校、工礦企業(yè)、技術監(jiān)督、商檢仲裁等部門的理想測試設備。
2主要技術指標
1.zui大試驗力： 100KN
2.測 量 范 圍： zui大試驗力的2%—100%
3.試驗機精度級別：1級
4.試驗力準確度： 優(yōu)于示值的±1%
5.橫梁位移測量： 分辨率為0.001mm
6.變形準確度： 優(yōu)于±1%
7.調 速 范 圍： 0.01-500mm/min
8.試 驗 空 間： 600mm
9.主 機 形 式： 門式框架結構
10.主 機 尺 寸： 740×500×2000
11.重 量： 約500Kg
12.工 作 環(huán) 境： 室溫～45℃，濕度20%～80%
蘇州凱特爾儀器微機控制電子萬能試驗機
3 工作條件
3.1 室溫(10―35)℃ ；
3.2 相對濕度≤80% ；
3.3 周圍無振動，無腐蝕性介質，無強磁場干擾。
3.4 電源電壓波動不超過額定電壓的10%。
3.5 在穩(wěn)固的基礎上水平安裝，水平度為0.2/1000。
4 性能特點
4.1 實現(xiàn)了試驗力、變形、位移的多種控制，具有試驗過程控制模式智能設置專家系統(tǒng)，用戶可以根據(jù)自己的需要設置試驗過程、以及試驗過程中各階段的控制模式，PC機控制系統(tǒng)即自動建立相應的控制算法，按照用戶設置的模式自動控制試驗過程。
4.2 實現(xiàn)了試驗力、位移、變形和試驗曲線的屏幕顯示，同時具備試驗條件、 試驗結果的計算機存儲和文件操作功能。試驗過程控制、橫梁移動速度的 改變、參數(shù)輸入等操作可全部用鼠標器完成，極大地方便了使用。
4.3可完成符合GB/T228―2002《金屬材料 室溫拉伸試驗方法》、GB/T7314-1987《金屬壓縮試驗方法》的要求，實現(xiàn)了符合GB、ISO、ASTM、DIN等多種標準要求的數(shù)據(jù)處理。處理結果和試驗曲線既可以打印記錄，又可以ASCII文件的形式進行磁盤和網(wǎng)絡操作，以便于試驗結果的后續(xù)處理。
4.4 試驗全過程記錄的數(shù)據(jù)曲線具有再現(xiàn)功能。曲線的再現(xiàn)可使用戶*采用人機對話的方式，自主處理試驗數(shù)據(jù)。
4.5 程控放大器實現(xiàn)了試驗力和變形的數(shù)字調零及標定，方便了操作，提高了機器的可靠性。
4.6 具有軟件權限分級管理功能，便于分權限管理。
4.7 用戶可特殊定制符合其它試驗方法國家標準要求的數(shù)據(jù)處理軟件，以實現(xiàn)試驗結果的自動處理。
4.8 無污染、噪音低，效率高。
5 結構特征與工作原理
5.1 試驗機外觀結構：
該試驗機由三部分組成：加力部分、測力部分和記錄、處理部分。主機與輔具構成試驗機的加力框架，主機工作臺下的交流伺服電機、伺服驅動器、減速機構等構成動力驅動系統(tǒng)。控制器、PC機和打印機構成試驗機的操作控制與數(shù)據(jù)處理、打印系統(tǒng)。
5.2 工作原理
5.2.1主機部分
主機部分由四根導向立柱、上橫梁、中橫梁、工作臺組成落地式框架，調速系統(tǒng)安裝在工作臺下部。調速精度高、范圍寬、性能穩(wěn)定的交流伺服電機通過減速系統(tǒng)（同步齒形帶）帶動滾珠絲杠副旋轉；滾珠絲杠副驅動中橫梁，帶動拉伸輔具（或壓縮、彎曲等輔具）上下移動，實現(xiàn)試樣的加荷與卸載。該結構保證機架有足夠的剛度，同時實現(xiàn)高效、平穩(wěn)傳動。絲杠與絲母之間有消除間隙結構，提高了整機的傳動精度。
5.2.1.1試驗空間
拉伸試驗在上橫梁和中橫梁之間完成，壓縮、彎曲試驗在中橫梁和工作臺之間完成。
5.2.1.2 負荷傳感器
負荷傳感器安裝在中橫梁的下部，其作用是將外加的力通過放大器轉換成電信號輸出。
負荷傳感器容許載荷是額定容量的102%，必須注意在試驗過程中施加的載荷不能超出zui大容許范圍。
5.2.1.3 限位開關
安裝在主機左側后方，作為安全措施，可防止中橫梁移動時發(fā)生碰撞而引起過載情況的出現(xiàn)： 撞壞傳感器、甚至撞彎橫梁。
5.2.3信號測量與傳遞
試驗力通過與輔具下部連為一體的負荷傳感器進行測量；試樣變形通過夾持在試樣上的引伸計測量（對要求不高的試驗，也可用中橫梁位移代替變形）；中橫梁位移通過安裝在絲杠上的光電編碼器測量。三路信號經(jīng)控制器實現(xiàn)試驗數(shù)據(jù)的采集、轉換、處理，然后由屏幕顯示。根據(jù)試驗要求通過控制系統(tǒng)運算后得到控制信號，再經(jīng)調速系統(tǒng)放大后驅動伺服電機，按控制系統(tǒng)確定的控制目標運動至試驗完成。
5.3 數(shù)據(jù)處理
PC機系統(tǒng)經(jīng)由控制器采集的數(shù)據(jù)一方面進行屏幕顯示，另一方面也在后臺實時保存在計算機內存中。試驗完成后，用戶進行數(shù)據(jù)處理后，處理結果可以打印記錄，也可以ASCII文件的形式實時保存在硬盤中，便于以后對數(shù)據(jù)進行再分析和網(wǎng)絡操作（詳細操作見使用說明書中《軟件使用手冊》）。
6 吊運與搬運
該試驗機采用兩套包裝箱運輸：主機包裝箱和附件包裝箱。主機采用立式包裝。試驗機開箱后，請先按照附件包裝箱內隨機文件中的《裝箱單》仔細清點試驗機設備，檢查隨機文件、工具、試驗機附件是否完整、齊全。*打開主機包裝箱后，拆除所有用于將主機固定在包裝箱上的螺釘?shù)染o固裝置，平移主機，zui后放置在安裝位置。
注意事項
1試驗機主機外罩板為鋼板，不能承重。
2起吊時請輕吊輕放。
7 安裝與調整
7.1 主機的安裝：
按上述方式起吊主機，放置在安裝位置上。
注意： 1.安裝位置要堅實、平整，不需打地基。
2.注意保護好機器表面漆層，避免碰撞鋼板外罩。
3.空間高度不小于2500mm。
7.2 計算機主機和顯示器的安裝：將計算機主機和顯示器的包裝箱打開，按照計算機安裝使用說明書將計算機安裝完成，將顯示器擺放在計算機桌面上約中間位置，將計算機主機擺放在計算機桌右下位置的主機箱里。
7.3打印機的安裝：將打印機的包裝箱打開，按照打印機安裝使用說明書將打印機安裝完成，將其擺放在計算機桌面上右側。
7.4 電氣線的安裝：按照電氣圖連好所有電氣連線。
將計算機電源線、數(shù)據(jù)信號線連接好，由相關的插座插入，都是wei一的接口；
將動力電源插頭和接計算機電源所用插頭在總電源板上插好。
7.5 工作臺水平的調整：連接好各種電纜線并在通電開機前進行調整。調整時，將0.02mm/m的水平儀放置在試驗機的工作臺面上, 水平調節(jié)地腳板的前后左右四個方向，使得工作臺在兩個相互垂直方向上的水平度在0.2/1000以內。
7.6 開啟電源
7.7 啟動總電源板的電源開關。
7.8 打開計算機主機﹑顯示器的電源開關。
7.9 打開主機的空氣開關到ON狀態(tài)，給伺服系統(tǒng)通電。
7.7.1雙擊計算機主界面上的SmartTest軟件圖標,按照《軟件使用手冊》要求進行操作,進入工作界面。
7.7.2開啟電源完畢，為試驗做好準備。
注意：因該機器操作復雜，參數(shù)繁多，在出廠之前我們技術人員已經(jīng)對它進行了調試及標定，所以希望您不要輕易去更改內部的特定參數(shù)，按照本說明書，你就可以正常使用該機器。如特殊需要，請認真閱讀《軟件使用手冊》，*理解后再修改或與供貨方。
7.7.3 試驗力、變形的校準
見《軟件操作手冊》
注意事項:
7.7.4 試驗力、變形標定在出廠前已標定完畢，不需用戶再標定。有效期一年。(標定方法見軟件說明書)
7.7.5 打開軟件之前,所有電纜都要一一對應連接好,急停按鈕不要被按下。
7.7.6 標定傳感器時，要注意標準測力儀和傳感器的測量范圍，選擇合適的標準測力儀測量。
7.7.7 要選擇合適的運行速度，注意保護標準測力儀。
8 使用與操作
8.1 主要面板功能介紹
8.1.1 轉接板功能介紹
8.1.2 軟件主界面功能介紹
具體見《軟件使用手冊》。
8.2 操作步驟及注意事項（以楔型拉伸試驗為例）。
8.2.1 操作步驟
8.2.1.1 按7.7的步驟通電打開計算機與顯示器，使計算機進入windows操作系統(tǒng)，點擊SmartTest軟件圖標進入應用程序界面，計算機啟動完畢。軟件操作詳見《軟件使用手冊》。
8.2.1.2 根據(jù)夾具體上旋轉方向提示，先將試樣上端在上夾頭夾緊。在計算機選擇橫梁移動速度為50mm/min， 用遙控盒調整中橫梁位置，使下夾頭處于剛好適合夾持試樣下端的位置。調整試驗力零點，夾緊下夾頭。試樣一經(jīng)夾持，計算機就顯示有了微小的初載荷，如果需要，此時可通過遙控盒或計算機鼠標選擇低速進一步調整中橫梁位置，使計算機上力值顯示為零。如只是進行粗略試驗，則不需調零而直接進行試驗
8.2.1.3如果需要，將引伸計在試樣上通過橡皮條裝夾好，取下調整墊片。調整好試樣變形顯示的零點。引伸計是選用件，如果不需要，本步驟可略去。
8.2.1.4選擇合適的控制試驗程序或手動操作，控制橫梁下行。（如何設置自動控制程序見《軟件使用手冊》）。
8.2.1.5如果是帶引伸計做試驗，則應該在試樣斷裂前取下引伸計，或者根據(jù)《軟件使用手冊》設置使用引伸計測量試樣變形的條件，根據(jù)試驗軟件提示，快速取下引伸計，以防止引伸計損壞，保護引伸計。
8.2.1.6試驗完成后，試驗機自動停機，用戶應進入數(shù)據(jù)分析界面進行試驗數(shù)據(jù)處理。（具體操作見《軟件使用手冊》）。
8.2.1.7根據(jù)夾具體上旋轉方向提示旋轉手柄，松開并移去試樣。
8.2.1.8將處理結果打印或存盤，至此就完成了一個完整的試驗。
8.2.1.9 如再次進行試驗，則重復8.2.1.2-8.2.1.8的各項步驟。
8.2.1.10 全部試驗完畢后切斷電源。切斷電源順序為：把空氣開關打到OFF狀態(tài)—退出計算機應用軟件—關閉計算機—切斷計算機電源--切斷總電源。
8.2.2 注意事項
8.2.2.1啟動試驗機前，一定要檢查限位旋鈕位置，使之處于滿足試驗行程要求，并不能使上、下夾具相撞。安裝在中橫梁上的限位開關隨中橫梁一起移動。
8.2.2.2放置試樣時，一定要把試樣放入鉗口長度的2/3以上，以便有效夾持和保護鉗口。
8.2.2.3 裝夾引伸計時注意放置調整墊片，且要輕拿輕放，保護引伸計刀口。禁止扯拉導線。
8.2.2.4 試驗過程中，注意根據(jù)軟件提示立即取下引伸計，以防止引伸計超限變形或試樣斷裂時震壞引伸計。
8.2.2.5試驗時，若測試RP0.2，就必須在進入試驗時選擇引伸計測量變形，在試樣上裝夾引伸計，否則，就在進入試驗時選擇用位移作為變形，但由于各種間隙和零部件變形的影響，測量不準確。
8.2.2.6紅色蘑菇頭按扭是試驗機的緊急停車按扭。如遇緊急情況請立即按下。
8.2.2.7如果橫梁運動到所設定機械限位，試驗機將自動停車，并給以提示。若重新運行試驗機，則應先通過鼠標點擊反向運行按鈕或松開限位調節(jié)旋鈕并移到其他所需工作位置方可運行，否則，則無法運行。
9 維護與保養(yǎng)
9.1 試驗機為大型精密測試儀器，平時應特別注意機器的保養(yǎng)與維護。特別注意防水、防潮、以防止試驗機的機械傳動部分及外殼、輔具生銹。
9.2 如果長時間不用，在隔一定時間（不超過一個星期）通電一次并上下移動橫梁，使橫梁位置、絲母經(jīng)常活動，以防止生銹。
9.3 如果試驗過程中出現(xiàn)超載，請先切斷電源后重新通電，并注意斷電與通電順序。斷電時，要先切斷動力電源，然后退出計算機應用軟件，zui后關計算機電源。
9.4 出現(xiàn)試驗機力值、變形、位移顯示不穩(wěn)定、不正常等情況時，或者試驗機不能正常運行等重大故障時，請通知銷售商或生產(chǎn)廠進行咨詢、維護或維修。
9.5成套性：
9.5.1主機 1臺
9.5.2交流伺服電機 1臺
9.5.3交流伺服系統(tǒng) 1臺
9.5.4附具 1套
9.5.5 負荷傳感器 1只
9.5.6 編碼器 1只
9.5.7計算機(含打印機) 1套
9.5.8 控制器 1套
9.5.9各種電纜線 1套
9.5.10 計算機軟件 1套
9.5.11 手動控制盒 1個
9.5.12技術資料 1套
包括：使用說明書、軟件操作手冊等
10常見故障及其排除方法
10.1整機常見故障及其排除方法
不規(guī)范或不正常的操作是造成故障的主要原因，故障出現(xiàn)時首先應檢查一下，是否是由于錯誤操作引起的。
下表列出若干種較為典型的故障示例，如果還有其他故障出現(xiàn)，請與廠商。
序 號 | 故障現(xiàn)象 | 故 障 原 因 | 排 除 方 法 |
1 | 機器上升、下降不動作 |
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2 | 試驗力顯示過載 |
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3 | 機器空載運行過程中停機 |
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4 | 軟件運行不正常 | 計算機受病毒侵害，或計算機老化，或安裝了內存優(yōu)化等軟件 |
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質量保證
設備在訂貨方正式驗收合格后，視為正式交貨。設備三包期為正式交貨之日起一年。在三包期內，供貨方對設備出現(xiàn)的各類故障及時免費維修服務。對非人為造成的各類零件損壞，及時免費更換。保修期外設備在使用過程中發(fā)生故障，供貨方及時到訂貨方服務，積極協(xié)助訂貨方完成維修任務。
